螺旋缠绕管式换热器的制造工艺

螺旋缠绕管式换热器生产工艺：1、换热管缠绕换热管缠绕是整个螺旋缠绕管式换热器生产工艺中最基本的环节，它直接关系到螺旋缠绕管式换热器的质量和性能。一旦出现错误，整个螺旋缠绕管式换热器制造过程将失败。因此，缠绕换热管时必须注意以下问题：1）换热器芯筒的生产，在制作芯筒的过程中，应将管板与钢管焊接连接。最重要的是控制其同轴度和长度。同轴度是指气缸与气缸和管板之间的距离。确定同轴度时，同轴度与实际距离的误差不宜过大，否则会严重影响管束的缠绕成型。2） 分隔带距离：分隔带主要用于分隔换热管，使每层换热管具有相同的间距和角距离。此外，在确定垫片间距时，应准确找到垫片焊接的定位尺寸。3） 缠绕换热管时，应按设定的间距，通过机械旋转将换热管紧紧缠绕在芯筒上。缠绕过程中，不仅要避免换热管压扁或损坏，还要注意换热管之间的间距。换热管间距过大时，可用木槌校正，校正后用焊带固定。2、换热管与管板的连接换热管与管板的连接主要分为强度焊接、内孔焊接、强度膨胀以及强度膨胀与内孔焊接的组合。需要根据不同的情况选择不同的连接方式。在螺旋缠绕管式换热器中，换热管与管板之间的连接可选择自动焊接和手柄焊接。自动焊接需要两次填丝和角焊；手工焊接需要两层焊接。因此，螺旋缠绕管式换热器换热管与管板的连接应注意以下问题：1）连接过程中必须清洗换热管头部，保持换热管表面光滑。同时，清洗换热管时注意清洗长度。换热管的清洗长度不应小于换热管的外径，但应大于25 mm。2） 当换热管为开槽换热管时，在连接过程中避免接触换热管的间隙。3） 连接过程中注意焊接的强度和速度，确保焊接的强度不损坏换热管的管壁。4） 焊接完成后，换热管应在不接触间隙的情况下进行膨胀试验，以平衡换热管接口的压力，使换热管的喷嘴与管板紧密连接，无任何间隙，从而有效避免换热管的膨胀裂纹，防止焊接接头的腐蚀。3、换热管的拼接螺旋缠绕管式换热器换热管长度一般在25米以上，属于无缝钢管。由于换热管的长度较长，如果使用无缝钢管，则需要拼接。换热管拼接时应注意以下问题：1）为了保证换热管拼接时的焊接质量，减少对接时的错位量，拼接时必须设置内衬。衬里应为长度为30 mm、直径比换热管内径小约1 mm的铜圆柱体。2） 设置衬里时，衬里应轻轻穿过换热管，直至达到换热管的拼接焊接位置。焊接位置完全冷却后，应取出换热管衬里。3） 拼接完成后，应逐个进行通球试验。4） 换热管拼接后，应对其耐压性能进行测试，以确保其耐压性能符合相关标准。4、管束压力试验管束压力试验是确保换热器质量的重要步骤。因此，管束缠绕后（如图1所示），必须测试其水压。同时，为了有效保证换热器的使用寿命，需要在换热管缠绕前后对每根换热管进行一次压力试验，压力试验时间为5分钟～10分钟。在此期间，如果换热管的压力没有下降，则试验合格。5、一般来说，螺旋缠绕管式换热器的管束相对较重，管束配有兼顾保护和导流的护套。因此，在安装管束时必须采用特殊方法，以防止换热管壳体变形。同时，由于螺旋缠绕管式换热器内没有相应的滑动装置，在组装管束时摩擦力会产生很大的阻力。因此，在组装管束时，应在管束前端安装一个滑动支撑装置，以减小管束组装的阻力。泰州市恒鑫换热设备有限公司销售产品有：蒸发器、冷凝器、电加热元件、电加热器、D1/D2类压力容器、铝制板翅式换热器、列管式油水冷却器、板式冷却器、管式换热器、空气冷却器等几百个品种。产品严格执行GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、JB/T7356-94《列管式油冷却器》标准、GB16409-96《板式换热器》、CJ/T191-2004《板式换热机组》标准、JB/T4088-1999《日用管状电热元件》等国家及行业标准。产品以其换热效率高、结构紧凑、轻而坚固、使用寿命长等特点，广泛应用于电力、供暖、化工、机械、冶金、船舶、医药、食品等工业及民用领域。http://www.xhhkzp.com/